本报本版重点发表三花控股集团张道才CEO在现场调研、会议讨论交流以及集团半年度大会上关于推进精益生产管理方面的讲话。要求各子公司以及各事业部、车间、工段等生产执行单元领导认真学习，进一步发挥主动性、积极性，开动脑筋，奋发进取，努力推进精益生产管理，推进生产的半自动化与自动化，从而持续改进三花的生产过程管理与生产效率的不断提升。

 

　　7月18-19日，控股集团总裁班子对相关产业公司生产现场进行了实地调研，看到现场管理改变较大，在精益生产管理、半自动化及自动化改造方面取得了明显成效，值得肯定。其中三花汽零的精益生产管理得到日本电装公司的支持和指导，始终围绕质量第一、提升效率、客户满意的要求，通过不断优化工序与工装，持续减少浪费，降低成本，提高生产效率，也避免了工序没有达到最优条件下的技改投资浪费。并且通过长期不懈的推进，生产方式自然发展到可以"机器换人"的半自动化和自动化的阶段，符合三花的产品批量生产特点，值得在各产业公司推广。所以，接下来，各产业公司不能放松管理要求，既要有市场竞争的紧迫感，又要有持续进步、保持优胜的自信心，继续坚持"每天进步一点点，每月前进一小步，每年前进一大步"的思想精神与自我要求，持续改进过程管理，不断提升生产效率，争取在下半年取得更大的进步！

 

　　推广精益生产的基本方法，各产业公司可以考虑选定若干代表性的生产改进项目，组建技术、IE、工艺、工装、质量、管理人员参与的联合团队，紧盯现场，先通过精益管理优化生产动作与节拍、提升生产效率，再与工艺、工装自动化和技术改造相结合，逐步发展到生产线的局部自动化，在条件成熟时再发展到生产线的全部自动化，并与ERP项目的推进相结合，更加高效准确的反映管理过程的数据和信息，辅助公司应对市场变化的快速决策。在这一过程中，一方面工艺与生产技术要不断沉淀，另一方面员工素质也要不断培训提高，使之匹配。这样的精益管理项目实施下来，投资也不大，既提升了生产效率，也培养了成熟的精益管理团队，符合三花发展的实际需求，是三花"管理之花"竞争力的新体现。

 

　　这其中最关键的核心，就是要让精益管理、持续改进成为干部员工的一种自觉自愿的行为，成为发自内心的乐趣。高层管理团队要统一思想，充分调动干部员工的积极性，引导、支持和鼓励事业部、车间、工段等执行单元往精益管理方向去深化推进；对项目推进卓有成效的团队和人员，要给予适当的精神和物质激励，使干部员工对生产过程的不断钻研和持续改进成为风气。

 

　　从这一点延伸开来，三花现在已经发展成为国际化的企业集团，研发、制造、销售、物流基地在北美、欧洲都有分布，各个产业公司自身都有技术研发、工艺装备设计和自动化改造、市场营销与客户对应方面的特点与优势，可以通过交流学习来取长补短，加快进步。因此各个产业公司之间，包括制冷产业与汽零产业，国内公司与国外公司之间，要能够经常性的组织技术、工艺、工装、营业等团队的交流学习，借鉴各自的优势特长，改进自身的缺陷和不足，使同一个三花平台的管理经验和企业文化能够共享，各个产业公司能够不断提高，共同成长。

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