一、中间冷却器

作用：

1.降低低压级压缩机排出的气体温度，以避免高压级过高的排气温度；
2.使高压液体在节流前得到过冷，以提高系统制冷能力，减少节流过程产生的闪发气体；
3.起到油分离器的作用，它可将由低压级压缩机带出的润滑油，通过改变流动方向、降低流速、洗涤和降温作用分离出来，并由放油管排出

设计：
1.中间冷却器直径     ω= 0.5 m／s 

2.中间冷却器蛇形盘管冷却面积

          

• 中间冷却器内气体流速一般为0.5～0.8m/s。
• 蛇形盘管内氨液流速一般为0.4～0.7m/s，其出口氨液温度比进口低3～5℃。
• 中间冷却器的中间压力一般在0.3MPa（表压）左右，不宜超过0.4MPa（表压）。
• 高压级的吸气过热度，即吸气温度比中间冷却器的中间温度高2～4℃

二、油分离器

油分离器的直径：DYF
油分离器内气体流速，宜采用0.1～0.2m／s

综合系统

三、贮液器的选型计算

 以体积为准，小系统选1台、大系统选多台相同型号的。

高压贮液器一般位于冷凝器之后，作用是：

1）贮存冷凝器流出的制冷剂液体，使冷凝器的传热面积充分发挥作用；
2）保证供应和调节制冷系统中有关设备需要的制冷剂液体循环量；
3）起到液封作用，即防止高压制冷剂蒸气窜至低压系统管路中去。

四、气液分离器 

1、作用：将制冷剂蒸气与制冷剂液体进行分离
2、分类：主要为氨液分离器

• 机房用：分离蒸发器来的低压蒸气中的液滴，避免压缩机湿压缩；
• 库房用：分离由节流阀来的制冷剂中的闪发气体，只让氨液进入蒸发器，提高蒸发器热交换效果，兼分配液体。

五、低压循环桶

1、结构：

2、类型：立式和卧式
3、设计：由桶径和体积确定

     

六、氨泵

由流量、扬程、吸入压头确定

1）流量                                 2）扬程

        

作用：将低压循环桶中的低温制冷剂液体强制送入蒸发器 

 氨泵的种类、结构与工作原理

1.齿轮式氨泵

  

（1）工作原理                            

主、从动齿轮相互啮合旋转，而形成低压区，氨液沿吸入管进入泵体 ，输送至排出侧 。

（2）结构：容积式回转泵

1）液体输送机构，由主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴和滚针轴等组成。
2）轴封和安全装置 ，在泵体的液体出口上装有安全阀 。
3）特点：齿轮式氨泵的特点是结构简单。缺点是加工精度较高，装配间隙小，要求氨液纯净，运行时噪音较大 。

2.离心式氨泵

离心式氨泵是制冷与空调工程中常用的一种叶片式泵。有单级离心式氨泵和多级离心式氨泵。

（1）工作原理

叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。

（2）结构 

1）泵体
2）叶轮或叶轮组
3）轴封装置，采用双磨擦环式机械轴封器。
4）油包，用于泵润滑的部件 

（3）特点：

结构简单，平均使用寿命长，密封性能好；流量和扬程的选择范围大，能满足多种场合的需要。随压头而变化，易受汽蚀破坏。

3.屏蔽式氨泵