在冰箱的制冷循环系统中，压缩机、蒸发器、冷凝器是三大核心部件，确定了这三个部件的技术参数后，再根据使用要求，调整流量和加液量，通过不断地试验、总结，最终使整个系统趋向于合理。

       对于系统匹配来说，压缩机、蒸发器、冷凝器都是越大越好，越容易匹配成功，但现实中往往受到整机成本的制约，因此，我们应通过计算或经验值来确定参数。这三个部件的参数范围都比较宽，只要没有过多的偏差，一般都可以通过流量、加液量的调整来达到一个较理想的状态。下面我们谈谈流量与加液量的确定。

       试验方法： 冰箱制冷系统的流量一般在280L/H---350L/H之间（150升左右的冰箱或冷柜）。在试验初期，可用大步长进行试验，如取值300L/H、350L/H各制作2-3台进行试验，以判断300L/H是否偏小，350L/H是否偏大，再依据试验结果确定下一步、更小范围的试验，以此类推，最终找出一个比较理想的数据。加液量的确定方法与流量的试验方法类似，可同步进行。

       数据采集：利用电脑测试系统，准备8个探头，分别布置在8个位置：压缩机机壳、高压管、低压管、过滤器、冷冻箱蒸发温度、冷冻箱温（空间）、冷藏箱蒸发温度、冷藏箱温（空间），通过试验，采集数据并予以保存，最好能同时记录下运行功率、电流、功率因数、耗电量等数据。

       试验步骤：将流量为300L/H，350L/H的冰箱进行加液，加液量的多少，可通过两种方法来共同判定。1.在加液端接上压力表，在标准温度下（25度），加液后，压力表应显示0.3—0.4Mpa之间，低于25度，则压力表显示值小一些，高于25度，则压力表显示值大一些，以这种方式确定一个粗略的加液量。2.加液完毕后，在标准温度下（25度）静置两小时后上电，监测其稳定运行后（指运行5—10分钟后）的功率、电流是否与压缩机铭牌相符或接近，如过大则减少加液量，如过小则增加加液量。以这种方式确定一个较为准确的加液量。

       在调整流量的一系列试验中应维持现确定的加液量不变，因为如变量太多，则试验数据的分析容易出错。待流量确定后，再对加液量进行微调，以满足使用要求。

       165W的压缩机及相应的系统，制冷量应该是足够的。关键是要处理好制冷量在冷冻箱、冷藏箱这两个箱之间的分配比例，在制冷剂先经过冷冻箱再到冷藏箱的系统中，如试验中发现冷冻箱温度偏低，则应加大流量或增加加液量，如冷冻箱温度偏高，则反之；如冷藏箱温度偏高，亦应加大流量或增加加液量，如冷藏箱温度偏低，则反之；，在制冷剂先经过冷藏箱再到冷冻箱的系统中，调整方法刚好相反；当然为冷冻箱调整时势必要影响到冷藏箱，为冷藏箱调整时势必要影响到冷冻箱，调整时要注意平衡、一切以满足使用要求为目的。应注意以上经验方法是在压缩机、蒸发器、冷凝器配置参数基本合理的情况下有效，如发现按上述调整时无法达到平衡时，则必定在压缩机、蒸发器、冷凝器这三个部件中的一个或多个存在较大偏差。

       经验数据：

       1.冷藏箱蒸发温度追上冷冻箱蒸发温度的时间应为60—70分钟左右，过快则认为加液量过多或流量偏大，过慢则反之；

       2.高温（35度以上）空箱试验中，压缩机表面温度不应高于70度，否则应减少加液量、流量或增大冷凝器；

       3.在正常运行时，压缩机的高压管与过滤器之间应有一个较大的温差，如温差过小，则应增大冷凝器或减少加液量、流量；

       4.在试验中，可在高压端、低压端接上精确的压力表（应防止泄漏，影响试验结果），高压压力应小于1.2，如过大，则应减少加液量；低压压力不能过小，如过小则应加大流量、加液量；高低压的比值最好在6—10之间；

       总之，制冷匹配是在多个参数及使用要求之间求的平衡，各参数的变动都会引起另一些参数的变化，它们之间是相互依存、相互制约的，只有不断的试验（试验项目要合理设置，以免走弯路）、总结，循环往复，最终得到好的结果。最后说明一点，理想的匹配值永远是无法找到的，你所找到的是符合你的使用要求或企业标准的参数，随着要求或标准的改变，又要重新开始匹配，当然，这时的匹配就要容易的多了。