大家都知道，对冰箱制造商来说，发泡是生产冰箱时必须要用到的一部分。对于发泡，可能很多人还不是很了解，在冰箱内装置发泡层的目的主要是用于隔热，减少冰箱内外的冷热传递，从而使冷气不容易出来。发泡层的放置更减少了压缩机的运作时间，从总体来说，也给节能以及冰箱寿命方面带来了好处。可别简单的认为就是放置进去就可以了哦！这里面是有很多讲究的，今天小编就以一般常见的几种情况给大家介绍一下。
　　冰箱发泡—物理发泡法
　　简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：
　　(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡;
　　(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡;
　　(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
　　物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高;而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。
　　冰箱发泡—化学发泡法
　　化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡;另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
　　采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。
　　冰箱发泡—低压发泡法
　　低压发泡法注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低，约2~7Mpa，而普通注塑在30~60Mpa之间。低压发泡注塑一般采用欠注法，即将一定量(不注满模腔)的塑料熔体(含有发泡剂)注入模腔，发泡剂分解出来的气体使塑料膨胀而充满模腔。在普通注塑机上进行低压发泡注塑，一般是将化学发泡剂与塑料混合，在机筒内塑化，必须采用自锁式射嘴。注射时，由于气体的扩散速度很快，会造成制品的表面粗糙，因此注塑机的注射速度要足够快。一般采用增压器来提高注射速度和注射量，使注射动作在瞬间完成。
　　冰箱发泡—高压发泡法
　　高压发泡法的注塑模腔压力在7~15Mpa之间，采用满注方式，即一次注射量正好等于模具模腔的容积。为了使制件得到发泡膨胀，可以采用强制扩大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔。一般较多采用模腔扩大法。采用扩大模腔法的注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置，当塑料和发泡剂的熔融混合物被注入到模腔后延时一段时间，然后合模机构的动模板向后移动一小段距离，使模具的动模和定模稍为分开，模腔扩大，模腔内的塑料开始发泡膨胀。制品冷却后在其表面形成致密的表皮，由于塑料熔体的发泡膨胀受到动模板的控制，因此，也就可以对制品的致密表层的厚度进行控制。动模板的移动可以是整体移动，也可以是部分移动使局部发泡，从而得到不同密度的制品。高压发泡法对模具的制造精度要求高，模具费用高，并且对注塑机有二次锁模保压要求。
　　冰箱发泡—双组分发泡法
　　双组分发泡注塑是一种特殊的高压结构发泡注塑方法，它采用专门的双组分注塑机。这种注塑机有两套注塑装置：一套用来注塑制品的芯部，一套用来注塑制品的表层。在注塑时，先注入皮层物料，然后通过同一浇口再注入混有发泡剂的芯部材料。由于芯部材料呈层流状态流动，这就保证了芯部材料均匀地包覆在皮层内部，使型腔得到完全填充。当熔料填满型腔后，再注入少量不含有发泡剂的熔料，使浇口封闭。制品取出后，再去掉浇口即得到具有不发泡致密表层和有芯部发泡的轻质制品。
　　冰箱发泡的方法直接决定着冰箱发泡层的好坏，我们在使用这些方法之前，一定要对冰箱发泡进行一定的了解，清楚操作的方法和注意事项，这样才能保证冰箱发泡的质量。