1、湿冲程故障的产生原因

　　①用手动控制时，节流阀调节不当,开启度过大，或浮球阀失灵关不严；

　　②热力膨胀阀失灵，或感温包安装错误，接触不实,导致开启度过大；

　　③蒸发盘管结霜过厚,负荷过小；

　　④系统中积油过多；

　　⑤压缩机制冷量太大，或库房热负荷较小；

　　⑥阀门操作调整不当；

　　⑦制冷系统中制冷剂充注制冷剂过多；

　　⑧供液电磁阀关闭不严；

　　⑨在双级压缩制冷循环中当低压级吸气阀门突然关小或开大（或运转台数突然减少及增加），以及中间冷却器中。蛇形盘管突然进液，这时易引起高压级压缩机的湿冲程。

　　总之，造成压缩机的湿冲程，因素是很多的，应根据具体情况，找出原因加以排除。

　　2、检测制冷压缩机产生湿冲程的故障所用的仪器、工具和设备

　　①仪器：压力表，万用表，钳形表，温度计，双岐表。

　　②工具：扳手，胀扩管工具，加液阀，尖头钳，老虎钳，电筒，专用工具。

　　③设备：工质瓶，氮气瓶，真空泵，气焊全套。

　　3、检测制冷压缩机产生湿冲程故障的一般操作方法

　　由于工业冷水机制冷系统是由冷凝器、蒸发器、膨胀阀以及许多设备附件所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统，因此一旦制冷装置出现了故障，不应把注意力仅仅集中在某一个局部上，而是要对整个系统进行全面检查和综合分析。检测一般操作方法概括地说就是：

　　“一听，二摸、三看，四分析”一套基本方法。

　　一看：看压缩机的吸气压力和排气压力;看冷却室的降温速度;看蒸发器的结霜状态；看热力膨胀阀结霜情况。

　　二听：听压缩机运行的声音，应只有阀片的清晰运动声。当出现“通通通”声音是产生液击的撞击声；听膨胀阀内制冷剂流动声；听冷却风机运行的声音；听电磁阀工作的声音；听管道有无明显的振动声响。

　　三摸：摸压缩机前后轴承位的温度；摸压缩机缸套、缸盖的温度；摸吸、排气管的冷热程度。四分析：运用制冷装置工作的有关理论，对现象进行分析、判断，找到产生故障的原因，并有的放矢地去排除。判断液击故障不是仅以吸气管道结霜情况为依据,而主要从排气温度的急剧下降来判断,这时排气压力不会有多大变化,但气缸、曲轴箱、排气腔均发冷或结霜。液击时,它可以破坏润滑系统,使油泵工作恶化,气缸壁急剧收缩,严重时可将缸盖打穿。

　　4、制冷压缩机湿冲程故障的排除和恢复正常运行方法

　　处理液击事故应当机立断,严重时应作紧急仃車处理,当单级压缩机发生轻微湿冲程时，只需关小压缩机吸气阀，关闭蒸发系统的供液阀，或设法降低容器液面．并注意油压和排气温度情况，待温度升到50℃时，可试行开大吸气阀，若排气温度继续上升，则可继续开大，如温度下降应再关小。

　　对于双级压缩机的“湿冲程”，低压级湿冲程的处理方法与单级压缩机相同。但有大最氨液冲入气缸时，可利用高压压缩机通过中间冷却器进行降压抽空。抽空前应将中间冷却器内液体排入排液桶中，然后降压抽空．降压前应将气缸冷却水套和油冷却：器内的冷却水放净或开大水阀。

　　中间冷却器液面过高时，高压压缩机呈现“湿冲程”，其处理方法应首先关小低压压缩机吸气阀，然后关小高压压缩机吸气阀和中间冷却器供液阀。必要时将中间冷却器内氨液排入排液桶中，若高压压缩机结霜严重时，应停止低压压缩机运转，以后其处理方法与单级相同。