制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
　　对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
　　首先是调试前的准备
　　(1)由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
　　(2)负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
　　(3)检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
　　(4)机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
　　(5)单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
　　(6)清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
　　(7)准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
　　( 8)准备好调试运转时必需的安全保护设备。
　　(9)准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
　　第二是：机组调试
　　(1)制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门(应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态)开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂.注意制冷剂充注量应符合技术要求。
　　有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足.会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。
　　在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。充注时，可直接从专用充液阀门充人。由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时(应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能)，制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。
　　(2)制冷系统调试。制冷剂充注结束后(如需要充注制冷剂)，可以进行负荷调试。由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。最后再通上主机电源，进行调试。在调试过程中，应特别注意以下几点：
　　1)检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
　　2)打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
　　3)启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
　　4)按照厂方提供的开机手册，启动机组。
　　5)当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。 6)可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
　　7)在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。
　　8)应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。
　　9)机组如出现异常情况，应立即停机检查。
　　制冷网提示：在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。