1、阀门的安全操作

 

       阀门操作时要不损伤阀门，保护好阀芯、阀杆、手轮和阀体，不发生错开错闭。操作时要缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止猛开以防液击。压缩机至冷凝器总管上的各阀门呈开启状态。各种备用阀、灌制冷剂阀、排污阀等，平时应关阀或拆除手轮，但贮氨器上的泄氨阀和紧急泄氨器上的阀门手轮不应拆除。

 

       2、充灌制氨冷剂的安全操作

 

       充氨时，设备内的压力不超过0.2MPa。充灌制冷剂的数量应严格控制，并做好称量数据记录。充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压3MPa以上的橡皮管。

 

       3、放空气的安全操作

 

       从制冷系统中排放不凝性气体时，要经过空气分离器进行。操作中放空阀的开启度要小，防大量的氨漏出，供液膨胀阀不应开启过大。

 

       4、放油的安全操作

 

       严禁直接从制冷设备上直接放油，应从集油器放出。为提高放油效率及安全起见，应在设备停止工作时放油，操作时，集油器液面高度不应超过70%，操作人员应带橡皮手套和防护眼镜，站在放油管侧面和上风端操作，中间不得离开，如有堵塞现象，严禁用开水淋浇集油器，以防爆炸。

 

       5、融霜的安全操作

 

       为防止低压、低温管路在融霜时受到压力波动和温度变化影响，规定进入蒸发器前的热气的压力不得超过0.6MPa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。同时应注意排液时不要发生水锤现象，严重时会造成管道破裂泄氨，发生事故(详见17冲霜操作)。排液时，排液器的贮氨量不应超过70%。

 

       6、维修时的安全操作

 

       拆卸机器设备上的阀门、焊补管道焊缝时，严禁在有制冷剂和带压情况下进行;压缩机房和设备间严禁有明火;检修制冷设备时应注意防止触电事故;机器与设备检修后，应进行耐压强度和气密性试验;若更换或增添管道时，必须采用符合规定的无缝钢管。机器设备附近和车间内禁止堆放无关用品，各通道畅通。压力容器、压力管道的维修应按照国家相关规定，并由有资格的单位进行。