机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。

 

　　基本结构与作用

 

　　机械密封安装在旋转轴上，筒状密封腔内有补偿环1，补偿环辅助密封圈2，弹簧3，弹簧座4，紧定螺钉5，它们都随轴一起旋转，称为补偿环组件。机械密封的其他零件，非补偿环6，非补偿环辅助密封圈7和防转销8，安装在与机体用双头螺栓联接的端盖内，旋转轴贯穿其中，相互不接触，且相对静止，称为非补偿环组件。

 

　　弹簧座用紧定螺钉固定在轴上，并圈弹簧装在弹簧座和补偿环的台阶上，靠过盈配合(我厂还有用螺钉传动)带动补偿环旋转。弹簧加载使补偿环与非补偿环相互贴合，构成密封端面。补偿环不与轴接触，而是通过其辅助密封圈支承于轴上。

 

　　当密封腔内充满了压力流体时，由图1可见，压力流体有4个泄露点。泄露点1是在补偿环与非补偿环接触的端面间，这个部位称为主密封。泄露点2，泄露点3分别处于补偿环与旋转轴之间，非补偿环与端盖之间，这个部位称为辅助密封。工作时，辅助密封圈无明显相对运动，基本上属于静止密封，并且泄露点4不属于机械密封，它处于端盖与机体的联接处，常用O型圈或垫片来密封。

 

　　机械密封安装后，依靠弹簧的弹力，以克服补偿环辅助密封圈与轴之间的摩擦阻力，使补偿环端面紧紧地贴住非补偿环的端面。此时，有初始闭合力存在。当主机开始工作时，密封腔充满了压力流体，而产生更强有力的轴向推力，使密封端面贴合更紧密。由于端面的平面度高和粗糙度小，在压力流体的作用下，相对滑动的端面间便出现了边界摩擦或半液体摩擦状态，足以防止压力流体的明显泄露，实现了主密封。

更多制冷资讯请关注中国制冷网微信！