氨制冷系统冷库设备 油分离器工作原理：油分离器在工作时，简体内必须保持一定高度的氨液，压缩机排出的氨气进入油分离器内的氨液中进行洗涤、冷却，同时由于油分离器内流通截面积突然扩大的作用，使制冷剂流速迅速下降。这时，制冷剂中大部分油蒸汽因温度降低凝结成油滴下沉于底部，分离出来。同时，筒内部分氨液吸热后汽化并随同被冷却的压缩机排气经伞形挡板受阻折流后，由排气管送往冷凝器。

    在氨制冷系统冷库设备分离过程中，润滑油依靠排气的减速、改变流动方向、在氨液中冷却和洗涤等作用而被分离。由于润滑油的密度比氨大，所以逐渐沉积在其底部，应定期通过集油器放油。

    在洗涤式油分离器中、，氨液的洗涤、冷却作用是主要的，因此在设计、施工和操作中必须保持油分离器内一定的液面高度。正常液面高度应高出进气管底端125～150mm 。为保证油分离器的供液，安装时还要求冷凝器的出液水平管段要比油分离器进液管高出200～300mm 。洗涤式油分离器在正常运行的系统中，油分离器的进、出气阀和供液阀是开启的，放油阀是关闭的，根据开机时间长短和油分离器下部存油情况确定放油时间。洗涤式油分离器内制冷剂的高度约为其简体高度的173处，这个液面高度取决于冷凝器出液管和油分离器进液管的高度差而不需要人为控制。在安装应给予保证。若液面过高，将增加排气阻力，液面过低会影响分离效果。

    根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。

    氨制冷系统冷库设备洗涤式油分离器放油操作：

    ①使集油器处于工作状态：将集油器内积油放出，打开减压阀降低其压力，在关闭降压阀。

    ②放油前关闭油分离器供液阀15分钟左右，使油内制冷剂液体蒸发，有沉淀下来。

    ③当油分离器外壳中下部温度升到40℃～45℃时，打开放油阀，向集油器放油。

    ④当发现油分离器放油阀处管道发凉或有结霜时，说明油已放完，关闭放油阀，开启供液恢复正常工作。

    ⑤做好操作记录。