调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，膨胀阀是制冷系统的四大组件之一。也是高低压侧的分界线 ” 调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
　　例如所测冷库温度为 -10 ℃ ，蒸发温度比冷库温度低 5 ℃ 左右，即 -15 ℃ ，对照《制冷剂温度压力对照表》以 R12 制冷剂为例)相对应的压力为 0.23MPa 表压，此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)由于管路的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果)吸气温度比蒸发温度高 5-10 ℃ ，相对应的吸气压力应为 0.66~0.23MPa 表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的需要一个时间过程。
　　每调动膨胀阀一次，一般需 15-30 分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低;膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低;压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积(时间)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程(液击)使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。
　　由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距冷库入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管(低压管)侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的如果发出较明显的丝丝 ” 声，说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。