目前常用的制冷剂泵仃氨泉和氟利昂泵两大类。冷库设备制冷剂泵用于人、中型多层冷库或蒸发器位置较高的泵强制供液系统，其作用是将冷库设备低压循环筒的低温低压液体制冷剂输送到备间的蒸发器里去。常用的制冷剂泵有三种：齿轮泵、叶轮泵和屏蔽泵等。

    一、冷库设备齿轮泵

    属于容积转子泵，工作时靠一对啮合转动的螺旋斜齿轮不断的吸液和排液，以一定的压力将氨液排出。

齿轮泵的特点：输液量稳定，不受压力变化；抗气蚀能力强，要求吸入端的液注静压较小；排出压力较高；装配间隙小，要求氨液纯净；出液口关闭后不能工作。否则损坏氨泵。由于齿轮泵与电机通过联轴器连接，齿轮泵需要轴封密封，但由于制冷剂的密封性能差，容易造成轴封的泄漏  。所以目前齿轮泵应用很少。

  二、 冷库设备叶轮泵

  叶轮泵是速度型泵，依靠叶轮旋转产生的离心力，将氨液以一定的速度排出，从而产生一定的出口压头。

  叶轮泵的优点是平均寿命长，其流量和压头选择范围较大，能满足各种场合的需要。缺点是流量随输出压头的变化而变化，易受气蚀的影响。

        对负荷稳定、蒸发器组数较少、不易积油的蒸发器的下进上出供液系统，采用3～4倍。如采用空气自然对流的排管蒸发器等。对于负荷有波动、蒸发器组数较多或容易积油的蒸发器下进上出供液系统，采用5～6倍，如空气强制对流的冷风机等。上进下出供液系统，采用7 --8倍。

   冷库设备 氨泵的输出压头（扬程）应根据水力学原 理，其输液管路上的压力损失计算与系统的蒸发压力无关，但同一系统内连接不同的蒸发器时，该氨泵的压头应按蒸发压力较高的计算。氨泵供液管路压力损失计算包括以下内容：

    ①氨泵出口至蒸发器进液口之间供液管道上的压力损失△P，包括沿程阻力损失△P1和局部阻力损失△P2；

    ②氨泵中心至最高层蒸发器进液口的液柱△P3；

    ③冷库设备蒸发器调节阀前应保持0. 735 -0. 98 1bar的自由压头P4，以调节各蒸发器的流量。

    在总扬程计算出后，还应增加10%的安全附加量。即：

    △P=（△P1+△P2 +△P3+P4）1.1 式中沿程阻力损失△Pl和局部阻力损失△P2

可根据相应公式进行计算。

    △P3=p'H 'g Pa

  p一  一氨液的密度，kg/m3；

  H一一一输液高度，m；

  G一一一一重力力口速度，N／kg，取g=9. 81 N/kg.

冷库设备氨泵都没有吸入扬程，氨泵在工作时，泵入口处的压力是最低的，如果吸入口的压力低于氨液实际温度对应的饱和压力时，氨液即会沸腾产生气泡。气泡随液体流到高压区后，受到周围高压液体的压缩，并经过反弹，直至溃灭。于是局部区域产生高频率、高冲击力的液击，不断打击泵内部件，使泵在工作时噪音及振动增大。甚至损坏氨泵。这种现象称为“汽蚀”。为了避免发生汽蚀，要求氨泵的吸入口必须保持一定的液柱静压，即“净正吸入压头”，以补偿氨液在泵入口处因加速和涡流而引起的压力损失。