布袋是保证除尘器在使用周期内除尘效率达标、工作可靠的重要指标之一。布袋破损严重后，很多除尘器的效率会逐渐下降，随着运转时间增长，在布袋使用的中后期，除尘效率已经不能满足环保要求，造成布袋破损的主要原因如下：

（1）烟气散布不均，在气室局部过滤风速过高，致使粉尘急剧冲击、磨损布袋。差压大意味着布袋运行中承受的阻力更大，是导致布袋损坏加剧的原因之一。

（2）布袋间的间隔过小造成布袋间碰撞磨损或是笼骨曲折、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；

（3）喷吹管喷嘴与布袋口的中心偏差，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段而产发生磨损；  

（4）布袋清洗太过频繁或喷吹压力过高也会加速布袋的磨损。  

（5）在运营中，由于输灰系统故障的原因，导致除尘器飞灰清理不及时,局部腔室飞灰在布袋底部堆积，高温飞灰导致布袋损毁。

因此,在设计时给出有效的处理办法，是提高除尘器设计质量、达到环保要求和保证安全、可靠运行的必行之路。设计中必须采取针对性方法以减小布袋破损率，延长布袋的使用寿命，保证除尘器在使用周期内运行可靠。减小布袋磨损的措施主要有几点:

（1）在设计方案时合理布置布袋，平衡气流，避免表面气流速度过高。在工程设计中，可采用导流装置均流气体或分流装置分流气体等方法来解决表面气流速度过高导致布袋磨损的问题，采用挡灰板来解决烟尘直接与布袋碰撞造成的磨损问题。  

（2）在安装过程中，需控制好喷吹管的喷嘴与布袋口的对正关系；在运行初期，需保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，保证在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。  

完成对输灰系统的改造，保证布袋不会由于积灰的原因导致布袋损毁。