空调、冷冻设备，都是耗能大户，而能源主要消耗在这些产品的冷凝器等部件上。“作为冷凝器的专业生产厂家，我们一直在探索：如何通过产品创新，把能耗降下来！”王卫勇边说边向记者递过一张名片。他的名片上不写董事长或总经理头衔，只写着“探路者王卫勇”！

微博、微信、微电影……当下微时代，给这位探路者带来了灵感。王卫勇雄心勃勃地提出，要开创冷凝器产品的微时代！传统的冷凝器，是靠直径7毫米至9.5毫米左右的铜管套上铝片来散热的。“要那么粗吗？”王卫勇琢磨良久，“热量主要通过管壁散发，管径粗了，管子中间的热就不容易散发出去。”于是，他将铜管拿掉，取而代之的是一根有18个小孔的铝扁管。热量通过这些密集的小孔散发，就快得多了！

王卫勇为这个散热片，取了一个好听又时髦的名字微通道。在他的办公室里，并排放着两台传统冷凝器与微通道冷凝器，我们分别用手一拎，发觉微通道冷凝器既小巧，又轻便。“体积缩小35%，重量减轻30%左右！更重要的是它散热效果好，可以节约能源，降低成本。以我们企业设计年产50万片计算，每年可节省用电470万千瓦时，折算成标煤达2000吨以上！”王卫勇告诉我们。这一微通道项目被列为浙江省发展循环经济“991行动计划”2012年重点项目。

制冷剂对环境的破坏比较大，特别是氟利昂，是空气臭氧层的“杀手”。因此，减少制冷剂的使用，也是王卫勇探路的一个方向。微通道冷凝器，可以使制冷剂的使用量减少一半，对空气的破坏力大大减轻。由于这种新型的冷凝器，由铝扁管取代铜管，也大大节省了生产成本。王卫勇给我们算了一笔账：按年产50万片计算，一年可节约铜材500吨，节省人民币3000万元以上。

现在，“富源制冷”的首条生产线已经投产，产品已在LG、松下、美的等40多家空调、冷冻企业试用。去年，他们还与北京建筑科学研究院合作，研发专门用于通讯基站的新制冷设备。“目前，样机已经出来了，根据现场测试，新设备能省电70%。中国移动、中国电信、中国联通三大通讯公司，在全国有120多万个基站，如果全部用上新的制冷设备，这将是一个巨大的市场！”王卫勇说。