1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或排管）、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。
2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。
二、库板的安装：
3、冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。
三、冷风机安装技术：
1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。
2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。
3、冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。
4、吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。
四、制冷机组的组装安装技术：
1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
2、压缩机底座应安装减震胶座。
3、机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。
4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。
5、机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。
五、制冷管道安装技术：
1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。
6．排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回?鞯?
高压排气口处，再启机时造成液压缩。
7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。
9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。
10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。
11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。
12、制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。
13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MP。14、在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，检漏完成后保压24小时不掉压。
六、电控系统安装技术：
1、每个接点标记线号以便检修。
2、严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。
3、在每个接触器上标明名称。
4、将各电器元件导线用绑线固定。
5、电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。
6、各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。
7、配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。
8、电线在线管内所占面积不得超过50%。
9、.电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。
10、电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线。
11、电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。
12、线管安装应美观牢固。
七、制冷系统加氟调试技术：
1、测量电源电压。
2、测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。
3、检查制冷系统各阀门开闭情况。
4、抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。
5、开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。
6、正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。
7、根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。
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