螺杆制冷压缩机组操作规程（一）

1. 目的：规范各工厂螺杆制冷压缩机操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的使用寿命。

2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。

3.单机运行操作规程：

3.1螺杆压缩机开车前的准备工作：

3.1.1查看运行记录，了解压缩机上次停车原因，停车时间超过三天应进行全面检查，防止因停车时间过长而可能出现的故障。

3.1.2查看四周是否有障碍物，安全防护装置是否完好。

3.1.3检查制冷机油位是否达到正常油位（上油视孔中间位置）。

3.1.4检查控制台上压力表阀是否开启。

3.1.5检查制冷机地脚螺栓是否松动。

3.1.6检查制冷系统各有关阀门是否按运行需要开启或关闭。

3.1.7检查能量调节机构指针是否在“0”位。

3.1.8检查电动机启动装置是否处于启动位置。

3.1.9检查高低压系统管路有关阀门是否处于准备工作状态。

3.1.10制冷设备上安全阀前的截止阀应是开启状态。

3.1.11检查低压循环桶的液面应保持在正常液位上，液位超高报警应及时处理。

3.1.12检查高压贮液桶的液面，不得超过70%，不低于30%。

3.2螺杆压缩机开车操作

3.2.1打开冷凝器供水阀，启动循环水泵和风机，使蒸发冷循环水正常运行。

3.2.2盘动制冷压缩机联轴器，看压缩机转子运转是否灵活，否则应进行认真检查其原因。

3.2.3检查电压是否正常。

3.2.4合上电源开关，检查控制指示灯是否正常。

3.2.5按油泵启动按钮，启动油泵。

3.2.6启动压缩机主电机，缓慢开启吸气截止阀，并观察油压是否高于排气压力0.15——0.3Mpa。

3.2.7分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行状态，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将增载/减载定位，机组在正常情况下可继续运行。

3.2.8调节油分器底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜。

3.2.9根据油温情况，开启油冷却器的供液阀。

3.2.10主机启动后应观察油压和各温度变化，若局部剧变或有不正常的声音应立即停机进行检查。

3.2.11开机后排气温度应稳定在60℃——90℃之间，油温在40℃左右。

3.2.12系统运行正常时，应作好巡检工作，并定时记录各设备排气压力、吸气压力、中间压力、排气温度、吸气温度、油温、油压、电压、运转电流等参数值。

3.3螺杆机的正常停机

3.3.1提前关闭有关供液阀。

3.3.2将增载/减载旋钮旋至减载位置。

3.3.3待能量显示为0℅时，按压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。

3.3.4压缩机停止运转后按油泵停止按钮。

3.3.5根据蒸发冷用水情况来确定是否停止水泵。

3.3.6关闭油冷却器供液阀。

3.4自动停车

机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时控制器动作，使压缩机立即停车。表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮指出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。

3.5紧急停车

3.5.1在特殊情况下（压缩机因故障）可以按紧急停车按钮，使压缩机停止运转（在正常情况下杜绝使用紧急停车）。

3.5.2关闭吸气截止阀。

3.5.3关闭供液阀。

3.5.4切断电源。

3.5.5做好运行记录。

4.配组双机的操作规程：

4.1开车前的准备工作

4.1.1检查运行记录，了解制冷压缩机的停车原因，若因故障停车杜绝马上运行。

4.1.2检查制冷机运转部件周围是否有障碍物。

4.1.3检查制冷机的油分离器的油位是否合乎要求。

4.1.4检查控制台压力表阀是否开启。

4.1.5检查制冷机的地脚螺栓是否松动。

4.1.6检查能量调节指针是否在“0”位。

4.1.7检查制冷系统中各有关阀门是否按工作需要开启或关闭。

4.2开车

4.2.1先开高压机

4.2.2通知电工送电，开启蒸发冷循环水泵向冷凝器供水。

4.2.3启动高压机，打开高压机的排气阀。

4.2.4缓慢打开吸气阀、逐步将能量调节装置增至需要的位置。

4.2.5向中间冷却器供液。

4.2.6当中间压力降至0.1Mpa以下时，开启低压机。

4.2.7根据油温情况开启油冷却器的供液阀。

4.3启动低压机

4.3.1打开低压机的排气阀。

4.3.2启动低压机，缓慢打开吸气阀、逐步将能量调节装置增至需要的位置。

4.3.3再调整所需的蒸发温度和压力。

4.3.4根据油温情况开启油冷却器的供液阀。

4.4停车

4.4.1提前关闭中冷器、相应的低压循环桶及蒸发器的供液。

4.4.2把能量调节逐步降至“0”位，关闭低压机吸气阀。

4.4.3关闭低压机的排气阀，准备停高压机。

4.4.4当中间压力降到0.1Mpa以下时，将能量逐步减到“0” 位，并同时关闭高压机的吸气阀。

4.4.5关闭油冷却器的供液阀。

4.4.6停止水泵向冷凝器供水。

4.4.7做好运行记录。