1)在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。

 

　　2)冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。

 

　　3)在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。

 

　　4)传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。

 

　　5)降低运转噪音

 

　　说明：

 

　　压缩机内部润滑油是维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有：

 

　　1)异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。

 

　　2)高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。

 

　　3)系统水份污染、酸化、侵蚀电机。

 

　　二、压缩机冷冻油检测和更换：

 

　　对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。

 

　　主要监测指标：

 

　　1)PH值指标：润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换 系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。

 

　　2)污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。

 

　　3)含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。

 

　　更换周期：

 

　　一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。

 

　　压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期(每2个月)检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。

 

　　三、冷冻油更换操作方法：

 

　　1)  更换冷冻油不做内部清理：

 

　　压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作最低吸气压力不低于0.5Kg/cm2G)，将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作 为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。

 

　　2) 更换冷冻油并作内部清理：

 

　　放油的动作如前所述，冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后，将压缩机油槽内的污染物去除干净，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油泥、污染物等吹除，或更换新的机油过滤器，注意換新时过滤器接口螺母要旋紧，做好密封，防止内漏;机油过滤器接头内衬垫一定要换新，防止内漏; 其他法兰衬垫也建议更新。

 

　　四注意事项：

 

　　1.不同牌号的冷冻油切不可混用，尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用。

 

　　2.如果更换不同牌号的冷冻油，注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉。

 

　　3.有些油品因有吸湿的特性，所以不要将冷冻油长期暴露在空气中。安装时尽 可能 缩短暴露的时间，并做好抽真空操作。

 

　　4.如果系统发生过压缩机电机烧毁故障，更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议更换冷冻油和干燥过滤器，降低酸蚀的可能。此后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油。

 

　　5.如果系统曾发生过进水的事故，要特别注意将水分去除干净，除更换冷冻油外，要特别注意检测油品的酸度，并及时更换新油和干燥过滤器。