低压设备需要进行检修时，必须先切断设备与制冷系统的联系，选择一条通道，用制冷压缩机把设备中的氨抽吸干净，然后接通大气，才能进行设备的修理。在处理氨的过程中要认真细致，反复检查，确保安全以防事故的发生。
　　1．低压设备的处理方法
　　低压设备需要进行检修时，必须先切断设备与制冷系统的联系，选择一条通道，用制冷压缩机把设备中的氨抽吸干净，然后接通大气，才能进行设备的修理。在处理氨的过程中要认真细致，反复检查，确保安全以防事故的发生。
　　(1)准备好维修所需的各种工具，准备好安全防护设施，如防毒面具、通风机、橡皮手套、橡皮水管和急救物品等。
　　(2)切断事故设备与制冷系统的联系，并在关闭的阀门上挂上“禁开”牌。
　　(3)选择一条抽氨线路，把需维修设备中的氨抽净。比如对于蒸发器，应选热氨融霜的排液管路把氨液抽到排液桶或循环桶。
　　(4)系统管道的阀门调整无误后，可利用选择的抽氨管路开启压缩机进行抽空，低压压力下降至OMPa以下时停机，待压力回升后再开机抽空。如此反复2-3次，压力有微小回升且在OMPa以下时说明设备已抽空。
　　(5)若有些设备中的氨不易抽净，可通过放空阀放空或用橡皮管将氨放到冷凝器水池或室外的水桶内。
　　(6)被检修设备抽空后应接通大气，让氨气散发，浓度降低。一切无误后方可对该设备进行修理工作。
　　2．高压设备的处理方法
　　高压设备检修时对氨的处理要从安全方面考虑，可通过连通管路将氨送入低压设备，例如通过放油管经集油器，再通过减压管将氨送到排液桶或低压循环桶贮存。
　　高压设备中的氨液排到低压设备中后，剩下的氨气可通过放油管路和集油器的放油阀，再通过橡皮管，放到冷凝器水池或下水道内。