1、人工除污：使用钢丝刷子在管道内部往复拖拉，直到将管内污物以及铁锈等清除后，再用干净白布擦净，然后以干燥的压缩空气吹至管口处喷出的空气在白纸上无污物时方为合格。最后还必须采取妥善的防潮措施，将管道封存待安装时启用。

 

　　这种方法劳动强度大，效率低，质量较差。

 

　　2、浸洗去除污：对于小直径的管道、弯头或弯管，可用干净白布浸以四氯化碳，将管道内壁擦净。对大直径的管道，可灌入四氯化碳溶液处理，约经15~20min后，放开管道的一端，倒出四氯化碳溶液，再以上述方法将管道擦净、吹干，然后封存备用。

 

　　制冷管道内壁残留的氧化皮等污物不能完全除掉时，可用20%硫酸溶液使其在温度40~50的情况下进行酸洗，酸洗工作一直进行到所有氧化皮完全除掉为止，一般情况所需时间为10~15min。

 

　　3、喷砂除污：采用0.4~0.6MPa的压缩空气，把粒度为0.5~2.0mm的沙子喷射到有锈污的金属表面上，靠沙子的打击使金属表面的污物去掉，露出金属的质地光泽来。用这种方法除污的金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好地结合，并能将金属表面凹处的锈除尽，是为加工厂或预制厂常用的一种除污方法。