一、选配

　　根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行，步骤：

　　确定膨胀阀两端的压力差；

　　确定阀的形式；

　　选择阀的型号与规格。

 

　　1、确定阀两端的压力差：

　　ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

　　式中：PK――冷凝压力，KPa，ΣΔPi――为ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1为液体管路阻力损失；ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失；ΔP3为液体管升高得压力损失，ΔP3=ρɡh；ΔP4为分液头及分液毛细管得阻力损失，通常各为0.5bar)；Po—蒸发压力，KPa。

 

　　2、确定阀的形式：

　　选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。对R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。

 

　　3、选择阀的型号和规格：

　　根据Q0和计算的膨胀阀前后的ΔP与蒸发温度t0由有关表中查得阀的型号和阀的容量。为了简化选配的手续，也可以按设计技术措施进行，现配热力膨胀阀的型号与规格，必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行，选择时应符合下述要求：

　　（1）所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20-30%；

　　（2）对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统，选择热力膨胀阀时，阀的容量应比蒸发器负荷大70-80%，但最大不超过蒸发器热负荷的2倍；

　　（3）选择热力膨胀阀时，应计算出供液管路的压力降，以得出阀前后的压差，再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。

 

　　二、安装

　　1、安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分；

　　2、安装位置必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装；

　　3、安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些；

　　4、感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上；

　　5、感温包绝不能置于有积液的管路上；

　　6、若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前；

　　7、感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净，露出金属本色；

　　8、当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45°处，以防管子底部积油等因素，影响感温包的正确感温。

 

　　三、调试

　　1、蒸发器出口设温度计或利用吸气压力来校核过热度；

　　2、过热度太小(供液量太大)，调节杆按顺时针方向转动半圈或一圈(即增大弹簧力，减少阀开度)，时制冷剂流量减少；调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多(调节杆螺纹转动一圈，过热度大约改变1-2℃)，经多次调整，直至满足要求为止；

　　3、经验调节办法：转动调节杆螺纹改变阀的开度，使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于0度的制冷装置，若结霜后用手摸，有一种将手粘住的阴冷的感觉，此时开度适宜；对蒸发温度在0度以上的，则可以视结露情况判断。