一、矿石研究

黄铜矿主要呈不规则状独立矿物嵌布在石英、黄铁矿、方解石等粒状矿物的晶间和破碎裂缝中，这些黄铜矿粒径较粗，一般为50~100μm，大者超过1mm；少量黄铜矿呈细小乳浊状或大小不等不规则状分散于闪锌矿中，粒度一般为20~70μm，细小者仅为2~5μm。闪锌矿的产出形式有2种，其中的黑色高铁闪锌矿常呈致密块状产出，晶粒粗大，可达4~5mm，多数在1mm以上；淡黄色闪锌矿致密嵌布在方解石与黄铜矿结合面上。大部分方铅矿紧密连生在黄铜矿周边，粒度一般都在1~2μm，有的甚至小于1μm。

二、选矿条件研究

1、磨矿细度

提高磨矿细度，铜粗精矿铜回收率先提高后维持在高位，磨矿细度较高时铅锌含量微幅升高。因此，确定铜粗选的磨矿细度为-0.074mm占70%。

2、选铜条件

（1）铜捕收剂种类

铜捕收剂种类研究采用1次粗选流程，磨矿细度为-0.074mm占70%，抑制剂Na2S+DS+ZnS04用量为1000+1250+1000g/t。最终得出结果，BP对铜矿物的选择性捕收能力较强，因此，选择BP为铜矿物捕收剂。

（2）铜粗选组合抑制剂种类

由于矿石中含有部分次生铜矿物，磨矿使矿浆中Cu2+浓度增大，必然会活化闪锌矿等矿物，而活化后的闪锌矿很难被抑制，所以需要将组合抑制剂添加至球磨机中，一方面使用调整剂最大限度地消除由磨矿产生的游离重金属离子对闪锌矿的活化，另一方面可预先实现对铅、锌矿物的抑制，有利于铜粗选作业过程中铜矿物的优先上浮。铜粗选组合抑制剂种类研究采用1次粗选流程，磨矿细度为-0.074mm占70%，BP用量为98g/t，各抑制剂用量均为500g/t。采用硫化钠+DS+锌组合为铜粗选铅、锌矿物的抑制剂可取得最好的铜粗精矿指标。

（3）铜精选1活性炭用量

为了进一步提高铜精矿铜品位，最大限度地降低铜精矿铅品位，在铜精选1添加Ds+CMC-IZnSO以进一步降低铅含量，为增强抑铅效果，在添加抑制剂前需加入适量的活性炭以脱除残余的捕收剂。随着活性炭用量的增大，铜精矿1铜品位上升，铜、铅、锌回收率都有所下降，铜精矿1铅含量下降。综合考虑，确定铜精选1活性炭用量为166g/t。

3、锌硫混浮粗选铜用量

铜、铅浮选作业后进行锌硫浮选研究。锌硫混浮粗选给矿为1粗1扫选铅尾矿，采用1次粗选流程，固定捕收剂丁基黄药用量为204g/t（对原矿），起泡剂松醇油为14g/t（对原矿）。随着铜用量的增大，锌硫混合精矿锌品位下降，锌回收率升高。综合考虑，确定锌硫混浮粗选的铜用量为400g/t。

最后总结，以高选择性的铜捕收剂BP为铜优先浮选的捕收剂，可有效降低铜精矿中的铅、锌含量，为铜优先浮选奠定了良好的基础，同时将组合抑制剂硫化钠+DS-I-锌添加至球磨机中，可明显消除铜离子对闪锌矿的活化，并最大限度地实现铜的优先浮选。采用铜优先浮选一铅浮选一锌硫混合浮选后分离流程处理该矿石，最终有效地实现了对该难选复杂铜铅锌硫化矿资源的综合回收。

选矿工艺：http://www.izhisha.com/productlist/p73.html
浮选工艺：http://www.hxhongganji.com/p14.html