目前氨制冷的现状是，氨作为制冷剂是自然而然的选择，鉴于其优秀的单位容积制冷量，氨是目前全球范围大型制冷系统中采用的最广泛的冷媒。

截止2014年底，我国用氨制冷企业近2.3万家，主要集中在农副产品加工业、食品制造业、仓储业等。其中规模以上企业约占16%，储氨量超过10吨的企业近7%。专项治理期间，限期整改企业占52%，停产停业整改企业占10%，取缔关闭企业7%，排查存在重大安全隐患4000余处。氨制冷系统在大中型制冷系统中得到广泛的应用，依然处于主导地位，但是安全现状堪忧。

所面临的问题，首先是冷库建筑间距（建筑物间、建筑物内违规设置其他功能房间或设备）和建筑消防不达标。据了解，《建筑设计防火规范》GB50016-2014规定，单层、多层乙类厂房与民用建筑之间的防火间距应不小于25米，与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50米。《冷库设计规范》GB50072-2010使用氨制冷工质的冷库，与其下风侧居住区的防护距离不宜小于300米，与其他方位的卫生防护距离不宜小于150米。

此外，还存在氨制冷系统硬件设施问题（设备老化、管阀件材质、焊接质量），系统配置（设备配置、安全设施、设备管道布局、自动化程度）、系统设计（资质、设计单一化）和操作管理（无证上岗）等等问题。

我们也总结到，多起氨事故，总的来说事故诱因分析无非三方面，人：企业自身管理、行业管理等，设计、施工、企业专业人员资质问题等；物：硬件设施问题，制冷设备；压力容器、压力管道问题（老旧设备）；安全设施配套等；最后是人+物，重大事故的发生往往是人和物方面全部失守所造成的综合结果。

建议首先要遵从制冷系统设计规范化、施工资质及验收规范化《冷库安全规程》（GB28009-2011）的基本要求，冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计。冷库应使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备。冷库施工单位应具备相应施工资质。冷库应按设计文件进行施工。冷库生产经营单位应建立安全生产保障体系，具体参见《中国人民共和国安全生产法》。

解决人员培训与持证上岗问题。规范硬件设施加强人员培训加强系统自动化程度，相对减少人为操作带来的事故隐患加强应用场所的安全设施要求。加强安全意识借鉴发达国家氨制冷系统设计理念。同时，不断完善国内标准规范，不断按照现行标准规范完善现有的氨制冷系统，建造符合规范要求的新系统，真正给用户带来安全和效益。

同时，由于制冷系统操控的人为干预及误操作过多，我们应通过推广自动化来减少人员操作，显著提升安全性的同时也能兼顾能效和系统运行总成本的降低。典型的应用包括：自动热氨融霜系统，液位控制系统，温度控制系统等等。

安全措施不足，发生问题时不能及时应对，我们应完善系统设计，如：氨气探测器、安全阀、两步开启式控制阀等等。

对于制冷设备、部件的质量存在隐患的问题，我们应考虑综合运营成本，选择正确的设备及部件（以丹佛斯为例，目前丹佛斯出品的各类工业制冷阀件都可承受52 bar的压力，远高于国标的相应标准，在设计上已经准备了充分的“裕度”，甚至可兼容压力等级更高的二氧化碳冷媒）。

转载于《制冷商情》