氨制冷系统中，需要放空的设备主要有冷凝器、高压贮液器、虹吸罐等冷库设备。

       氨制冷系统中由于管道中的阻力不一样，制造工艺的不同，相同设备的阻力也不一样，造成每一放空点的压力可能不同，不同的排气点之间存在压力差，若连通在一起，在压差的作用下，空气只能从压力最高的一点排放出来，其它点空气不能有效排除。并且在压差作用下，压力高的排气点空气会流入压力低的排气点，导致空气在整个系统内流串，延长了空气的排放时间。

      因此，为保证排气迅速彻底，应该每次排放一个点的空气，即制冷系统多点单独放空是十分必要的。

近来烟台冰轮推出获得国家专利的多点自动空气分离器，它能够自动的连续不断的将不凝性气体排出氨制冷系统。

       采用压差控制的方式，分别精确控制空气的分离过程和排气过程，使排除的气体中空气的含量达到90%以上，最大限度的减少了制冷剂的损失。

        氨制冷控制采用PLC.可编程控制器。

       其原理是：氨制冷系统加电后，自动空气分离器在PLC设定程序的控制下，首先打开供液电磁阀，液体制冷剂经供液管路进入冷凝盘管，气体经回气管路出去，一段时间后，圆筒内部充分冷却，打开一个排气点电磁阀，混合气体通过节流孔进入圆筒内，氨气经冷凝盘管冷却成液体，经浮球阀和回液管回流到冷凝盘管再供液，而分离出来的空气积聚在圆筒上部，使其内部医力逐渐上升，筒内压力上升的极限是进气管节流孔前的压力，取此压力为高压压力，当筒内压力与高压压力差达到0. O1MPa～0.lMPa时，可以认为空气的分离程度已经足够，这时，高压压差控制器控制排气电磁阀打开，向水浴瓶排出气体，同时，进气电磁阀关闭，进水电磁阀打开。捧气中少量的氨气被水吸收，空气被捧到大气中。随着气体鲍持续排出，筒内压力逐渐下降，下降酶撮隈是篱内氨气的饱和分压力，取此压力为低压压力，当圆筒内压力与低压压力差达到0. lMPa～0.4MPa时，可以认为空气排放基本完毕，这时，低压压差控制器控制排气电磁阀关闭，进水电磁阀关闭，然后打开下一个排气点电磁阀循环操作。