由于冻结任务严重不足，除了冻结库空关浪费外，空库对电能也是极大的浪费。为了搞活经济，适应市场需要，增加市场竞争力，提高低温冷藏库容量，1997年将冷库底层原5#、6#、7#、8#速冻间及川堂65oM改为低温分隔冷库。今年又将1#速冻间部分改为83M低温冷藏库。改造后，除了增加冷藏收入外，也使电能得到了节约。在制冰生产中，发觉氨制冷机的吸气压力低，排气温度高。吸气压力低时不足0.08mpa，排温高时近150c.这样就使氨机冷冻油焦化、零件易损、电耗上升，机房操作困难，严重影响氨机正常生产。寻找原因，发觉蒸发器外壳有结冰现象，影响了热交换。蒸发器外壳结冰与盐水浓度有关，原因是加盐不够及时，盐水浓度达不到要求，冰池体部分部位有渗漏现象、为了维持正常生产，保护制冰池建筑，使制冰单耗居高不下的问题得以解决。
　　该厂共花费110余万人民币对使用了20年的冰池体、软木层重做，调换新的蒸发器，杜绝了渗漏，并加强对盐水浓度的测定，及时补充盐。改造后的制冰池大大地提高了氨机的吸气压力，达到了0.13mPa，有时甚至可达0.15MPa.由于吸气压力的大幅度提高，达到了节电，同时给氨机房运行操作带来了方便，使两个制冰池日生产能力达到井且超过200吨/日的设计能力。