软管失效的4种形式

软管失效的4种形式

在上次给大家的介绍中，介绍了软管失效的4种形式，今天给大家详细介绍一下4种软管失效形式。

1、疲劳性破坏。滚轮交替作用在软管上，软管在径向受交变应力作用，软管受压面受剪切力的作用，向外拉伸，不断变薄，侧面在泵腔之间受压，材料不断堆厚。这种内应力的不断切割、交错、削弱，使软管温度不断升高，橡胶发生老化，其抗曲挠性及疲劳极限迅速下降，软管产生形变，成为椭圆形。由于软管逐渐失去弹性恢复能力，这样就使得吸入料灌中所需泵送的流体物料的能力下降，以致泵送流量逐渐减小，直至泵送排量消失。此类失效在使用中占据多数情况。

另一种情况是，当交变应力超过软管持久极限时，软管在外层产生裂纹，裂纹逐渐增长，导致软管疲劳破坏，在软管被压扁的两侧折压处出现泄露，泄露处一般直接靠近挤压滚轮即将脱离软管的那一段，裂缝会导致软管在回弹恢复中空形态，建立真空负压吸料时，有空气从裂缝处自然吸入软管，破坏了真空度，使吸料能力减弱，致使流体物料不能在这一轮回中完全充满软管，同时每一次泄露的物料沾污了泵内腔，只有停泵清洗及更换软管，这样情况在使用中也占相当多数。

2、摩擦磨损。在一般的输送介质中都含有大量的固体物质，其不规则的形状，坚硬的硬度，在挤压过程中会对软管有强烈的磨耗，流体经过的橡胶表面被磨出沟槽，此时会造成被泵送的物料从压区回流到滚轮后面，这种现象一方面会使泵送压力下降，另一方面，回流的撕扯力会使软管加剧磨损，使软管寿命大大降低。

3、撕裂性破坏。介质中的硬质固体颗粒、棱角尖锐的铁渣、石块等，受滚轮挤压，随介质在软管内流动时，刮伤软管内表面，导致小裂纹，极易引起内应力的集中，在滚轮的不断挤压下，裂纹逐渐扩展，导致裂缝，引起吸料能力减弱及泄露现象。

4、突发性爆破。从软管长度方向看，与滚轮接触部分呈拉伸状态，而在出口前则由于管箍的坚固作用，呈受挤压状。由于输液的不连续性，输出液有一定的脉冲力，加之管线长，弯头多，阻力大，瞬间的压力可以达到1.0Mpa以上，这部分软管在下手的空间里急剧膨胀，当这种力大于其抗拉伸强度时，软管力学性能迅速下降，各层开始剥离，导致爆破。滚轮表面的加工不平整、软管制造质量低劣、流体中较大的尖利物割裂软管都可导致突发性爆破。另外软管入口由于管箍未扎紧，受滚轮作用，软管有往里拉的趋势，这样，很容易在软管出口打折，被滚轮挤破。

撕裂性破坏和突发性爆破可引起软管提前失效，二者可看作软管泵的费正常失效，其预防措施主要有：

①    把好软管制造工艺环节关和防止流体尖利物混入的可能性。

②    为防止压力波动过大，在泵出口安装气室，能起到缓冲压力的作用。

③    在泵入口安装三通，当泵使用完毕，通过三通注水清洗软管。

④    定期更换软管位置，即软管受压正面和侧面，出口和入口方向相互换掉。

疲劳破坏和摩擦磨损可看作软管正常失效，应从软管泵的设计参数等方面来考虑如何使正常失效变慢，即延长软管寿命，提高软管泵使用的经济性，降低生产成本。