E405DHD-36D2YG日立压缩机主电动机的日常维护保养机组在运行中应严格监视主电动机的运行电流大小的变化。离心式制冷压缩机组在正常运行中，其主电动机的运行电流应在机组额定工况与最小工况下运行电流值之间波动。一般主电动机应禁止超负荷运行，也就是说主电动机在运行中流值。其电流不得超过其额定薹J在运行中，主电动机电流表指针的有些小摆动是由于电网电压的波动所造成的。有时由于电源三相的不平街及电压的波动、机组负荷的变化以及主电动机绝缘不正常会造成电流表指针周期性或不规则的大幅度摆动。出现．排除。这些情况时则应及时进行调罄应严格注意主电动机的启动过程。为了保护主电动机，必须坚决避免在冷态连续启动两次、在热态连续启动一次和在一个小时内启动三次。这是由于：一方面主电动机在启动过程中，启动电流～般是正常运行的7倍，如此大的启动电流会使主电动机绕组发热，加速绝缘老化，缩短电动机寿命'同时还造成很大的线路电压降而影响其他电器设备的运行；一方面由于启动过程中转矩是不断变化的，对联轴器的连接部位（如齿轮联轴器的齿面）和叶轮轴连接部位（如键）等都会产生冲击作用，甚至发生破坏和断裂。

   E405DHD-36D2YG日立压缩机严格监视主电动机的冷却状况。采用制冷剂喷射冷却的封闭型主电动机的离心式制冷机组，应注意冷却用制冷剂的纯度及是否发生水解作用。因为冷却主电动机用的制冷剂液体中如果含有过量10MC2和酸分，会给绕组带来不良影响而使绝缘电阻下降。高压主电动机绝缘电阻值应大于10MQ，低压主电动机绝缘电阻值应大于lMfl。造成封闭式绝缘电阻下降原因如下。主电动机的主电动机绕组的吸湿、老化、出现间隙而产生电晕、缺才烧坏等。冒逯行而烧坏和冷却不良而冷却用制冷剂液体含水量过多。冷却用制冷剂液体喷射而造成电动机绕组表面绝缘的剥离。冷却用制冷剂液体的水解而带有过多的酸分，腐蚀绕组，阻下降。造成绝缘恶化并使绝缘电由于制冷剂的过冷而使主电动机壳体表面结露时，容易产生接线柱的吸湿。因此应及时调节冷却用制冷剂液体的供液量，或对接线柱部位加以封闭覆盖等措施。

    E405DHD-36D2YG日立压缩机主电动机处于运行状态时，其表面温度应以手触摸时无冷热感觉，以不过热和不结露为宜。表面的过冷和过热都会损伤主电动机，并降低其使用寿命。尤其在机组负荷变化时，须注意主电动机表面的温度。严格注意主电动机的绕组温度变化。绕组温度的测定，一般是由装在绕组中的探测|—互雳器内部脏物堵塞的程度，随时进行油过滤器的切换，以使用干净的油过滤器。对于线圈和至≤柜上的温度仪来显示的。对于封闭型主电动机，其绕组的温升必须控制在100℃以下，温度的的升高会使制冷剂分解而产生HCl，破坏绕组绝缘。严格监视接线柱部位的气密性。应注意拧紧主电动机接线柱螺栓和导线螺栓，并注压力肇囊熏的松紧应均匀并不得压坏绝缘物。螺栓的松动将会导致气密性不良，使连接部位譬赛每乏，造成绝缘物的变形和变质，甚至断路。掐气回收装置的日常维护保养在离心式制冷机组中，其抽气回收装置一般为独立系统+要时可以关闭与冷凝器、蒸发器相通的管路，进行单独维护保养。

    E405DHD-36D2YG日立压缩机装置在机组的运行中一般采用自动方式启、停和工作，因此应做到以下见活塞式压缩机和油分离器的油位。见回收冷凝器内制冷剂的液位，如果看不到液位则说明回收冷凝器效果不好，管路和过滤器是否堵塞。如果放气阀所排除的不凝性气体中所含制冷剂气体回收冷凝器顶部的浮球阀是否卡死。为排气的放气阀达到规定的压力值还不能打开放气时，则应停止抽气回收装气阀进行检修。发装置频繁地启动则说明机组内有大量空气漏入。在制冷机组启动前或启动用手动操作抽气回收装置，每次运转的时间以冷凝压力下降和活塞压缩机电为限，一般每次连续运辖时间小于30min。呈长期未用可短时开机，以使压缩机部分得以润滑。令机组不需要排除不凝性气体，该装置也应每天或隔几天运转15～20min。式制冷机组停机后的维护保养长短一般分为一周、一个月、三个月和半年。一周停机时间内的维护保养统真空度为限。一周至三个月停机时间内的维护保养内容为局部拆卸有关零 真空试验。半年停机时间内的维护保养内容为机组大拆大修。机后的维护保养，这里是指一般情况，对不同生产厂家生产的不同机组，其书。间在一周内时机组的维护保养保留在机组内，检查机组内各有关部位制冷剂液面高度，应在规定范围内，机组内压力，检查有无泄漏，但注意如果出现水温升高，制冷剂压力也同

E405DHD-36D2YG日立压缩机则可让冷媒水、冷却水循环以降低压力。油位、油温。油加热器应始终保持通电状态，油温保持在50～60℃。如果补充润滑油。供油管路，包括油引射装置及供主电动机冷却液管路上的油过滤器的过滤更换。专抽气回收装置以检查其是否正常，检查冷凝室、活塞压缩机的油位应在规足时应补充。立检查浮球室内的浮球阀应在关闭位置，是否有卡阻现象。应处于全闭位置，同时检查个别叶片是否有不同情况。誉油位比充灌时高，则说朗油中已大量溶入制冷剂。如果制冷剂中大量溶人将发生改变，则应更换制冷剂。且属于故障停机，则应进行检查和排除故障。维护保养后方可恢复运行。同时必须按启动前准备内容检查合格后方可启动机组。启动(2)前或停机后，制冷剂在机组内的存留时间最好不要超过7天。(2)机组停机在一周至三个月时的维护保养①机组停机在一周以上时，应将制冷剂从机组内排出。 ②机组内的全部润滑油可由最低油位处全部放出。放出的润滑油应妥善保存。③清洗油过滤器上的过滤网，如发现有破损者则应更换。④手动检查浮球阀是否灵活轻巧，检查节流孔有无堵塞现象，供主电动机及抽气回收装置的回收冷凝器的冷却液管口有无堵塞。如果是投入运行1～2年的新机组，则应拆开浮球室盖，检查清洗室内部和过滤网，如发现有破损则应进行更换⑤拆下并清洗油引射器回收器中的过滤网，如有破损则应更换。⑥拆洗供冷却液的过滤器，如滤网破损应更换。⑦拆开蜗壳和进口能量调节机构罩壳底部的油回收接头，排放可能漏入压缩机内部的润滑油，估计漏油量，并分析其原因。⑧拆下压缩机顶部的平衡管，检查和清洗油分离器过滤网。⑨单独运转抽气回收装置，检查各部位运行是否正常。如果油分离器、冷凝室和活塞压缩机上的油（液）位上有浑黄色的油，过多或充满时应拆下底部接头，排放全部排除。   至规定位置或⑩排放水路系统中酌所有积水。⑨切断电源，并保持各电器设备的干燥。⑥如果因故障停机，则应检查并排除故障。⑥以上各项维护保养结束后，应将机组恢复至原来状态。

 

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